皓泉活性氧化鋁是用高純度氧化鋁經(jīng)科學(xué)調(diào)配,催化精加工而成。它的吸附性可做干燥劑也可以去除水中對(duì)人體有害的氟,可用于飲用水及工業(yè)裝置的除氧、除氟、脫砷、污水脫色、除臭等。
活性氧化鋁產(chǎn)品詳情：
皓泉活性氧化鋁具有許多毛細(xì)孔道，表面積大，可作為吸附劑、干燥劑及催化劑使用。同時(shí)還根據(jù)吸附物質(zhì)的極性強(qiáng)弱來確定，對(duì)水、氧化物、醋酸、堿等具有較強(qiáng)的親合力，是一種微水深度干燥劑，也是吸附極性分子的吸附劑�；钚匝趸X除氟類似于陰離子交換樹脂，但對(duì)氟離子的選擇性陰離子樹脂大�；钚匝趸X吸附脫氟效果好，容量穩(wěn)定，每立方米活性氧化鋁吸氟6400克。本產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、磨損低、水浸不變軟、不膨脹、不粉化、不破裂。可廣泛用于石油裂解氣、烯丙烯氣的深度干燥和制氫、空分裝置、儀表風(fēng)干機(jī)的干燥、雙氧水中氟化物處理還可以去除廢氣中的硫氣氫、二氧化硫、氟化氫、烴類等污染物質(zhì)，特別適應(yīng)含氟水的除氟處理。
活性氧化鋁應(yīng)用范圍：
皓泉活性氧化鋁是一種多孔性的吸附劑，由于它有很大的比表面積而致使它具有高度的吸附活性，因此被廣泛用作高效吸附劑和各種催化劑的載體。活性氧化鋁不僅具有很大的比表面積，且具有很大的機(jī)械強(qiáng)度，物化穩(wěn)定性，耐高溫及抗腐蝕性，但不宜在強(qiáng)酸，強(qiáng)堿下操作。
1、干燥型：主要用于化工、冶金、電子、石油等工業(yè)氣體脫水干燥，如空氣、氧氣、氮?dú)獾扔谰眯詺怏w，冶煉氣及石油裂解氣等。 我公司生產(chǎn)的活性氧化鋁是具有多細(xì)孔的、高強(qiáng)度的x-ρ型氧化鋁產(chǎn)品，對(duì)水有較強(qiáng)的親和力，是一種微量水深度干燥用的干燥劑。具有在使用介質(zhì)中用水浸泡不變軟、不膨脹、不粉化等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于石油化工中氣相、液相干燥、紡織工業(yè)、制氧工業(yè)及自動(dòng)化儀表風(fēng)干燥。由于皓泉公司產(chǎn)品強(qiáng)度及耐磨性能好，單分子吸附層的凈熱時(shí)高，所以非常適用于無(wú)熱再生裝置。本產(chǎn)品還可以根據(jù)用戶要求，用不同的工藝條件。制造出不同球徑的高強(qiáng)度球粒。
2、催化劑：為一種白色球狀的多孔性物質(zhì)，微孔分布均勻，容積大，吸水性強(qiáng)，堆密度小，機(jī)械強(qiáng)度高，磨耗低，是極其穩(wěn)定的催化劑載體，也可作催化劑使用。
3、除氟，砷劑：用于食用水的脫氟，脫砷處理，吸氟容量：2.1mgg。
4、雙氧水專用：用于雙氧水工作液的凈化。
5、凈油劑：用于變壓器油的脫色凈化。 拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的基本流程 拜耳法用于氧化鋁生產(chǎn)已有90多年的歷史，目前是世界上生產(chǎn)氧化鋁的主要方法。拜耳法用在處理低硅鋁土礦（一般要求AS﹥7-10），特別是用在處理三水鋁石型鋁土礦時(shí)有流程簡(jiǎn)單、作業(yè)方便、能量消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)�，F(xiàn)在除了受原料條件限制的某些地區(qū)以外，大多數(shù)氧化鋁廠都采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁。拜耳法最主要的特點(diǎn)是不能單獨(dú)地處理氧化硅含量太高的礦石，此外，拜耳法對(duì)赤泥的處理也很困難。
由于各地鋁土礦的礦物成分和結(jié)構(gòu)的不同以及采用的技術(shù)條件各有特點(diǎn)，各個(gè)工廠具體工藝流程也常有差別。拜耳法生產(chǎn)氧化鋁有原礦漿制備、高壓溶出、壓煮礦漿稀釋及赤泥分離和洗滌、晶種分解，氫氧化鋁分組和洗滌、氫氧化鋁焙燒、母液蒸發(fā)及蘇打苛性化等主要生產(chǎn)工序。
1、原礦漿制備。首先將鋁土礦破碎到符合要求的粒度。（如果處理一水硬鋁土型鋁土礦需加少量的石灰），與含有游離的NaOH的循環(huán)母液按一定的比例配合一道送入濕磨內(nèi)進(jìn)行細(xì)磨，制成合格的原礦漿，并在礦漿槽內(nèi)貯存和預(yù)熱。
2、高壓溶出。原礦漿經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入壓煮器組（或管道溶出器設(shè)備），在高壓下溶出。鋁土礦內(nèi)所含氧化鋁溶解成鋁酸鈉進(jìn)入溶液，而氧化鐵和氧化鈉以及大部分的二氧化硅等雜質(zhì)進(jìn)入因相殘?jiān)闯嗄嘀�。溶出所得礦漿稱壓煮礦漿，經(jīng)自蒸發(fā)器減壓降溫后送入緩沖槽。
3、壓煮礦漿的稀釋及赤泥分離和洗滌。壓煮礦含氧化鋁含氧化鋁濃度高，為了便于赤泥沉降分離和下一步的晶種分解，首先加入赤泥洗液將壓煮礦漿進(jìn)行稀釋（稱赤泥漿液），然后利用沉降槽進(jìn)行赤泥與鋁酸鈉溶液在分離。分離后的赤泥經(jīng)過幾次洗滌回收所含的附堿后排到赤泥場(chǎng)（國(guó)外有排入深海的），赤泥液用來稀釋下一批壓煮礦漿。
4、晶種分解。 分離赤泥后的鋁酸鈉的溶液（生產(chǎn)上稱粗液）經(jīng)過進(jìn)一步過慮凈化后制得精液，經(jīng)過熱交換器冷卻到一定的溫度，在添加晶種的條件下進(jìn)行分解，結(jié)晶析出氫氧化鋁。
5、氫氧化鋁的分級(jí)一洗滌。分解后所得氫氧化鋁漿液送去沉降分離，并按氧化鋁顆粒大小進(jìn)行分級(jí)，細(xì)粒作晶種，粗粒經(jīng)洗滌后送焙燒制得氧化鋁。分離氫氧化鋁后的種母液和氫氧化鋁洗滌（統(tǒng)稱母液）經(jīng)熱交換器預(yù)熱后送去蒸發(fā)。
6、氫氧化鋁焙澆。氫氧化鋁含有部分附著水落石出結(jié)晶水，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過高溫焙燒脫水并進(jìn)行一系列的晶相轉(zhuǎn)變制得含有一定γAL²O3和αAL²O3的產(chǎn)品氧化鋁。
7、母液蒸發(fā)和蘇打苛性化。預(yù)熱后的母液經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后得到合乎要求的循環(huán)母液，補(bǔ)加NaOH后又返回濕磨，準(zhǔn)備溶出下一批礦石。
在母液蒸發(fā)過程中會(huì)有一部分Na2CO 3•H²2O結(jié)晶析出，為了回收這部分堿,將Na2CO 3•H²2O 與水溶解后加石灰進(jìn)行苛化使之變成NaOH用來溶出下批鋁土礦。
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